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總結顏料漿在高剪切乳化機中實現分散和乳化過程的四大步驟
日期：2020-10-13瀏覽：1487次
高剪切乳化機通過機械外力作用的方法使液-液、固-液物料顆粒粒徑變窄，使一種相均勻分布到另一種或多種相中，達到細化均質、分散乳化效果，從而形成穩定的乳狀液的狀態。乳化機為間隙式生產，其工作頭采用新型雙向吸料結構，分頂置、側置、底置三個安裝工位，可與分散、攪拌等不同攪拌器形式組合，實現一機多用的功能。設備適合粘度、溫度范圍寬，并定制適用于真空（100mbar）、防爆（ATEX）、壓力（0.3MPa）工況的需要。
使用高剪切乳化機的目的是減少液體中的小顆粒的數量，以改善液體的均勻性和穩定性。這些顆粒可以是固體或液體，減小顆粒的平均直徑，增加單個顆粒的數量，導致顆粒間的距離減少，表面積增加。顆粒的表面積和平均顆粒間距可以影響液體的流變性。如果液體中顆粒的比重有差異，混合物的均勻性就會影響 分散體的穩定性。如果大多數顆粒的大小相似，在沉降或上升過程中團聚的傾向就會減少，因為相似的顆粒有相似的上升或沉降的速度。
顏料漿在高剪切乳化機中實現分散和乳化過程，大致按如下四個步聚進行：
1、轉子在高速旋轉時產生離心力，使轉子中間部分的顏料漿從徑向甩出。工作區外的顏料漿從工作頭的上、下進料區同時由軸向吸入工作腔。
2、強勁的離心力將顏料漿從徑向甩入定子、轉子之間的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使顏料漿初步分散和乳化。
3、在高速旋轉的轉子外端，形成強烈的液力剪切、撕裂碰撞，使顏料漿充分的分散、乳化和破碎，然后通過定子槽射出。
4、顏料漿不斷的朋徑向高速射出，在容器壁的作用下顏料漿改變流向，形成上、下兩股翻動的液流，流向工作頭的上、下進料區，經過數次循環，完成分散和乳化過程。
高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。
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